在晋中市榆次区国网山西电科院项目自流平固化土回填工程中 ，山西建投建科院集团首次将研发的流态固化土技术应用于工程实践。这项立异技术将普通土壤与建筑垃圾混淆 ，通过添加固化剂制成兼具流动性与高强度的新型质料 ，无需机械压实即可自流平填充基坑 ，效率提升60%；硬化后强度媲美混凝土 ，有效包管工程稳定性。同时 ，该技术还实现了30%的本钱优化和50%的建筑垃圾资源化利用 ，为绿色基建生长提供了立异解决计划。
配方研发：破解古板基坑回填难题
时间回溯到2024年3月 ，针对古板回填工艺保存施工效率低、密实度不均等局限 ，及混凝土本钱较高的问题。集团技术团队开展了系统研究 ，历时4个月的时间 ，乐成研发出了流态固化土技术。
团队预先收罗典范的地质样本 ，通过电子天平、烘箱、土壤液塑限测定仪等仪器进行全面检测 ，建立详细的土壤特性数据库�；诩觳馐� ，团队通过大宗试验 ，建立了土壤特性与质料性能的对应关系图谱 ，并从候选质料库中筛选适配组分 ，设计出多组差别化配比计划。
在前期实验室阶段 ，团队模拟种种现场情况开展百余次比照试验 ，重点视察在差别温湿度、地质条件下质料的流动性、凝结时间和最终强度等性能指标。通太过析海量试验数据 ，逐步掌握质料性能的变革纪律 ，最终筛选出最优配比计划 ，为庞大地质条件下的工程施工提供了可靠的技术包管。
工艺升级：建立质量稳定生产体系
在实验室结果向工程应用转化历程中 ，技术团队发明批量生产时 ，固化土泛起了搅拌不均匀、强度波动等问题 ，导致质料性能狼籍不齐。
针对这一难题 ，技术团队开展项目施工模拟试验 ，引入专业级强制式搅拌机替代古板设备 ，通过建立智能化质量控制系统、实时监测配比精度、设置科学容错阈值、优化搅拌叶片角度和转速、控制搅拌时长等 ，将质料混淆均匀度显著提升至98%；在模拟试验现场设立专用预拌区 ，通过施工前的现场科学配比与充分混淆 ，确保固化剂和土壤抵达最佳配比状态 ，减少质料强度波动；派出资深质料专家组建技术督导组 ，全程跟踪模拟试验进程 ，运用专业仪器实时监测要害参数变革 ，并针对问题给出调解计划 ，有效包管了试验历程中种种技术难题的实时化解。
这套解决计划乐成破解了实验室结果向工程应用转化的技术瓶颈 ，实现了从试验数据到实际工程的无缝衔接。
治理优化：构建多维协同管控体系
在流态固化土技术完成研发并实现批量生产后 ，集团正式承接了晋中市榆次区国网山西电科院项目自流平固化土回填工程。在项目实施历程中 ，集团通过细化治理确保项目宁静优质履约 ，构建了“铁三角”的治理体系 ，通过施工经理、质料工程师、质检和机械团队的三方协同 ，实现了施工治理的专业化与精细化。施工经理作为指挥中枢 ，统筹施工进度、资源配置与危害管控；质料工程师作为技术支撑 ，主导固化剂配比设计与工艺指导、质料性能验证；质检员和机械师则组成包管团队 ，划分卖力质量监测和设备运维 ，形成了从质料配比到施工工艺的全流程闭环治理 ，确保流态固化土施工的质量可控和效率提升。
别的 ，项目严格执行绿色质料准入标准 ，优选矿渣基、生物基等环保型固化剂 ，确保从源头杜绝污染危害；在作业区域安排电子围栏系统 ，接纳分级管控技术实现非授权人员突入即时预警；设备治理接纳按期检测+实施监测的双重包管机制 ，特别是对高压泵送系统 ，不但配置了多级泄压阀 ，还装置了压力传感器进行实时监控 ，确保设备运行宁静；推行“智慧健康”治理模式 ，为每位工人建立电子健康档案 ，通过按期开展尘肺、听力等专项筛查 ，结合智能衣着设备实时监测健康状况 ，实现从预防到干预的全周期健康治理。
目前 ，项目已完工 ，流态固化土完成1400立方米基坑回填。集团将以此次流态固化土技术突破为契机 ，连续优化质料配方和施工工艺 ，推动该项技术在更多工程项目中落地应用 ，为工程新宝会提供更优质的质料解决计划。
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